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藍牙小音響塑膠外殼超聲波熔接案例

日期:2019-10-23 21:35
藍牙小音響是手機外置的擴音喇叭,以便攜式為主,為方便攜帶,塑膠外殼尺寸大約尺寸在直徑50mm以內,幾乎大部分藍牙小音響的結構設計都以直徑的尺寸為超聲波焊接麵積,用20Khz超聲波塑膠熔接機最合適。藍牙音響的價格比較昂貴,必須要高要求的質量標準才能迎合市場的競爭力,產品的外觀超聲波焊接後表麵不能有傷痕,焊縫處不能有溢膠和縫隙,內部結構不能出現焊接後震壞,這就體現出了超聲波塑膠焊接機穩定的重要性。
藍牙音響塑料外殼超聲波焊接
藍牙音箱塑料外殼的設計和生產過程中,塑料焊接後需要防止空氣泄漏。  音箱泄漏會削弱有用的共振波,導致低頻聲壓下降,影響音質。  漏風越大,低頻強度越差。  共振頻率已經改變  如果音箱漏氣,會導致諧振不平衡,改變原來的最佳電氣故障狀態,導致逆變器輸出降低,諧振頻率偏移。  導致有害的音頻出來  。

當產品需要滿足水密性或氣密性的功能要求時,對產品上下膠殼的定位、超聲波熔化線的結構、產品的壁厚結構、產品的塑料材質、超聲波的頻率和功率都有嚴格的要求。超聲波焊接設備要有足夠的振幅和功率,根據產品尺寸和塑料材質選擇不同頻率的超聲波焊接設備。    複雜的產品表麵不利於超聲波能量的傳遞,平麵的形狀是理想的焊接結構,並且平麵靠近焊縫。  產品表麵結構有曲麵和凸凹不平將極大地影響超聲波能量的傳輸。離焊縫太遠也會影響超聲波能量的衰減,甚至損壞塑料結構
藍牙音響超聲波焊接機
在塑料外殼中安裝電子元件  兩個塑料外殼通過超聲波焊接機焊接在一起,達到防水防氣的效果。  超聲波焊接過程不需要膠水、焊劑等的輔助,也不需要高電量的電熱絲。通過高頻振動和摩擦來瞬間加熱焊接兩個塑料部件,焊接速度快,能耗低。塑料外殼超聲波焊接技術成本低,製造流程簡單。  

   


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